緊固件目前已經(jīng)廣泛用于工程領(lǐng)域，例如機(jī)械，建筑，橋梁和石油生產(chǎn)等行業(yè)。作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)組織的安全性和可靠性。

　　裂紋檢測(cè)是指檢測(cè)和評(píng)估機(jī)械結(jié)構(gòu)，以確定是否存在裂紋，同時(shí)確定裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造，電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到了極大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。

　　傳統(tǒng)的裂紋檢測(cè)方法很多，主要包括渦流檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)等方式；非常規(guī)的檢測(cè)方法包括聲發(fā)射，紅外檢測(cè)和激光全息檢測(cè)等。

　　當(dāng)前，在機(jī)械，建筑和石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域中，常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法只能用于簡(jiǎn)單的裂紋檢測(cè)。鑒于不同機(jī)構(gòu)采用的檢測(cè)方法不同，就檢測(cè)效果而言，X射線檢測(cè)手段無(wú)疑是備受好評(píng)的。就日聯(lián)科技的X射線檢測(cè)設(shè)備而言，不僅可以用于機(jī)械，武器，造船，電子，航空航天，石化等領(lǐng)域的鑄件和焊縫的檢測(cè)，此外在半導(dǎo)體，食品異物，安檢等其他領(lǐng)域也表現(xiàn)卓越。

　　X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基于X射線的可穿透性，而二維成像具有其局限性。基于X射線無(wú)損檢測(cè)的局限性在于，所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值差別不大，則細(xì)節(jié)難以區(qū)分，從而影響圖像質(zhì)量，導(dǎo)致圖像采集困難，對(duì)圖像后處理也提出了更高的要求。因此，應(yīng)運(yùn)而生的三維CT成像解決了相關(guān)的難題。CT檢測(cè)也是應(yīng)用X射線成像的原理，但是其成像不僅是二維平面。 CT檢測(cè)將從各個(gè)角度穿透緊固件進(jìn)行成像，然后通過(guò)軟件將多個(gè)圖像組合成三維圖像，日聯(lián)科技的高精密型X射線工業(yè)CT系統(tǒng)UNC225CT，全方位升級(jí)檢測(cè)系統(tǒng)，以便您可以看到緊固件內(nèi)部的全方位檢查圖。

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)緊固件裂紋檢測(cè)方法的要求越來(lái)越高。CT檢測(cè)滿足實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，靈敏度高，操作簡(jiǎn)單，抗外部干擾的要求。它可以快速，準(zhǔn)確地檢測(cè)裂紋。位置，大小，寬度，深度和發(fā)展趨勢(shì)等；檢測(cè)結(jié)果以圖像模式顯示，可用于數(shù)據(jù)分析和存儲(chǔ)。它集成了快速的檢測(cè)速度，高效率和直觀的結(jié)果。

　　X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)正在不斷改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)良好，快速的裂紋檢測(cè)。這些是緊固件裂紋X射線檢測(cè)的發(fā)展方向。自動(dòng)缺陷識(shí)別軟件已成為當(dāng)今生產(chǎn)過(guò)程中保證質(zhì)量的必要條件，X射線自動(dòng)缺陷識(shí)別功能可以輕松地與生產(chǎn)線結(jié)合使用。此功能將最大化緊固件缺陷檢測(cè)結(jié)果的可靠性。